微通科技自动装车系统助力化工企业智能化建设

京博石化为快速响应市场能力和高效运营能力，支撑企业数字化转型和创新发展形成数智化推进行业示范，经过大量考察最终选中微通科技助力企业系统实现工业智能制造。

微通科技的专业设计团队在深入了解企业需求后，为京博石化专属定制了一套预编组整车装车系统，该自动装车系统已经成功在京博石化完成了试运行并顺利验收投用。该项目的功落地不仅是对石化行业传统装车模式的重大变革和创新，也是积极响应山东省“机械化换人、自动化减人、智能化无人”三年行动方案的具体实践，展现了京博石化在智能化建设上的前瞻性和执行力。

企业困境

1、车辆类型多：装车方式难以统一

2、人力成本高*：企业产品大多为大宗货物，需要大量的人工参与，包括车辆调度、装车操作、监控等，成本非常高；。

3、安全隐患大：传统装车方式中，操作人员需要直接接触有害介质和机械设备，存在较大的安全隐患。

4、效率低：石化企业为了保证生产实行24小时生产制度，这导致装车过程也需要不间断地进行。然而，传统的装车方式在人员轮岗、设备维护等方面存在不足难以适应这种高强度的生产模式，效率低下且容易发生错误.

项目效果：

车型通用性：

微通科技研发生产的自动装车系统可实现集装箱、平板车、低栏车等多种车型的通用，大大提高了装车的灵活性和适应性。

大规模自动装车能力：

通过智能化识别车辆类型，可智能选配装车策略，实现18垛、20垛编组的一键切换，提高了装车的灵活性和准确性，满足了企业车间24小时连续装车、15万吨/年的装车需求。

降本增效：

通过自动化装车，降低了25%的用人和设备成本；实现3车/h以上的装车效率，在提前编组的情况下，装车效率甚至可达4~6分钟/车，这大大缩短了装车时间，提高了效率。

铸造安全厂区：

消除了人工+叉车交叉装货的安全隐患，实现了人车分离，降低了人为因素导致的装车不合格率，提高了安全性。

总结：

与京博石化的深入合作，是微通科技在石化行业智能化、自动化发展道路上的一次重要里程碑。展望未来，微通科技将继续在自动装车领域不断深耕，推出更多创新产品和技术，为更多行业提供高效、智能的自动装卸解决方案。